Tampilan:0 Penulis:Editor Situs Publikasikan Waktu: 2022-09-26 Asal:Situs
Serat Pokok Poliester (PSF) dibuat langsung dari PTA dan MEG atau PET Chips atau dari limbah PET/Polyester dan botol PET bekas，Ini digunakan untuk memutar benang dan membuat geotekstil, serta mengisi bantal, mainan barang, bantal, dll.Untuk mesin penghasil serat stapel poliester, Satu-satunya yang berbeda adalah mesin pengolah bahan baku.Serat perawan akan digunakan di PTA, dan daur ulang akan digunakan PET.Sekarang Kami akan menggunakan serpihan PET sebagai bahan baku untuk menggambarkan cara memproduksi serat stapel poliester seperti di bawah ini:
Seluruh lini produksi dapat dibagi menjadi dua bagian, jalur pemintalan dan jalur finishing.
Ada lima langkah yang perlu dilakukan dalam spinning line.
Kering
PET serpih, bahan pop corn, lump akan dikeringkan dengan pengering vakum (No.1) atau pengering terus menerus dengan suhu tetap. Udara disedot keluar oleh pompa vakum dan serpihan dikeringkan dalam keadaan vakum.
Meleleh
Serpihan botol PET dimasukkan ke dalam ekstruder sekrup (No.3) dengan cara melelehkan, mencampur dan menyaring (No. 4) dari hopper setelah dipanaskan dan dikeringkan, PET yang meleleh akan melalui filter untuk menghilangkan kotoran, seperti PVC dan lainnya bahan, Lelehan masuk ke balok putar (No.6) di mana sistem perpipaan distribusi yang dirancang khusus menjamin waktu tinggal yang sama dan penurunan tekanan yang sama untuk lelehan untuk mencapai setiap posisi pemintalan.
pendinginan
Lelehan menjadi aliran kecil setelah diekstrusi dari lubang mikro pemintal dan didinginkan dan dipadatkan oleh aliran udara setelah melewati pendinginan redaman rendah (No. 7).Aliran lelehan yang disemprotkan dari pemintal menjadi monofilamen bentuk plastik dalam waktu yang sangat singkat dan strukturnya berubah.Perubahan ini terutama dipengaruhi oleh pemerataan kecepatan aliran udara dari quenching.Suhu dan kecepatan udara, kontrol celah tiupan udara dan aliran udara yang stabil di bawah kecepatan tinggi mempengaruhi faktor langsung dari kualitas benang.Oleh karena itu, diperlukan aliran udara dari quenching dengan stabilitas, keseragaman dan penyesuaian.
Filamen yang didinginkan dan dipadatkan diminyaki dan diredam dengan alat pemoles (No. 9) untuk meningkatkan kohesi benang, meningkatkan sifat antistatis benang, mengurangi gesekan antara benang dan benang, dan juga mengurangi gesekan antara benang dan peralatan, dan untuk meningkatkan sifat after-treatment benang, Setelah melewati penggulung, benang dari setiap posisi dipandu oleh godet roller ke ujung unit pengambilan dan dimasukkan ke roller penarik ( No.10), kemudian dimasukkan ke Tow Can oleh rol bunga matahari (No.11).Penarikan enam gulungan dan roda bunga matahari digerakkan oleh motor sinkron.Kedalaman yang digunakan dari dua rol bunga matahari dapat disesuaikan.Rol penarik dan bunga matahari diatur dengan kecepatan rendah untuk merangkai benang dan pengoperasian yang mudah.Sistem pemintalan dan pengambilan diatur dengan sistem komunikasi kolektif.
Unit pengangkut kaleng (No. 12 & 12A) digerakkan oleh motor AC, yang berfungsi untuk mengangkut perubahan kaleng kosong, gerakan bolak-balik kaleng derek dan pengiriman kaleng bermuatan.Unit ini memiliki dua jenis kontrol: manual (kecuali gerakan reciprocating) dan otomatis.Ketika derek dapat mencapai berat tertentu dengan pengaturan waktu, penghitung waktu kontrol yang dapat diprogram mengeluarkan sinyal, dan kemudian mekanisme reciprocating secara otomatis memindahkan kaleng yang dimuat ke pusat unit dan mekanisme pengiriman bergerak yang sarat dapat keluar, sementara itu, untuk bergerak dalam kosong bisa untuk koleksi derek terus menerus.Kemudian tow in can akan diseimbangkan dan dikirim ke proses after-treatment.
Bagian kedua adalah garis finis, umumnya juga ada lima langkah.
tempat kreel
Tow creel disusun menjadi 4 baris, di mana dua baris digunakan dan dua baris lainnya sedang disiapkan. Derek dari Tow creel dibagi menjadi 3 nos.lembar untuk menggambar.Kabel derek yang berasal dari creel dipandu terlebih dahulu oleh rangka pemandu Tow dan melewati bak celup untuk membagi lembaran derek secara merata dengan lebar dan ketebalan tertentu, dan memastikan penyelesaian putaran yang lebih merata pada lembaran derek, dan kemudian memulai proses menggambar.
Usungan
Rentang ini menggunakan teknologi menggambar 2 tahap.Tahap menggambar pertama dilakukan antara tandu pertama dan tandu kedua.Suhu mandi Draw adalah sekitar 60～80℃.Rasio draft tahap menggambar pertama selesai 80%～85%.Tahap menggambar kedua membawa peti kotak uap antara tandu kedua dan tandu ketiga.Rasio draft tahap menggambar kedua selesai 15%-20%.
Setelah didinginkan dan diminyaki, tow sheets dikirim ke Tow stacker, 2 atau 3 tow sheets ditumpuk menjadi 1 tow sheet.Sudut kemiringan rol susun dapat disesuaikan untuk mencapai proses penumpukan.Lebar lembar derek dan kualitas susun sangat penting untuk crimping.Setelah ditumpuk, lembar derek dikirim ke Crimper melalui Rol pengatur tegangan dan kotak pra-pemanasan Uap.Lembar derek dikerutkan melalui pemerasan untuk memastikan kinerja serat yang baik dalam proses selanjutnya.
Setelah crimping, derek menyebar ke jenis papan rantai yang membawa pengering Santai.Derek dikeringkan secara merata dengan meniupkan udara paksa, bentuknya diselesaikan di sini dan kemudian didinginkan di bawah suhu kaca.
Setelah relaxer, derek diseret ke lantai atas untuk dipotong dengan Tension stand, yang juga menjamin derek di bawah pemerataan tegangan untuk memberi makan Pemotong dalam arah tangensial dari gulungan pemotong.Derek dipotong menjadi panjang pengikat stapel dengan mengadopsi pemotongan tekan.Setelah dipotong, serat yang dipotong masuk ke ruang baler secara gravitasi atau melalui konveyor untuk baling, dan kemudian bale ditimbang, baling manual dan pelabelan dan kemudian dikirim ke penyimpanan oleh pengangkat garpu.
