Cara memilih sistem pengeringan untuk jalur produksi PSF

Bagaimana memilih sistem pengeringan material untuk jalur produksi serat stapel poliester?

Di sini kami memiliki tabel untuk pemahaman Anda yang lebih baik dengan jelas.

Tabel kontras untuk pengering vakum dan sistem pengering kontinu

(Ambil kapasitas 80ton/hari sebagai contoh)

Penampilan
Kuantitas yang dibutuhkan	16 set VC358	4 set sistem 1000kg/jam
Daya Instalasi	Sekitar 120kW+222kw (pompa vakum)	772kw
Metode pemanas	Oli termal, uap atau listrik	Sirkulasi udara panas dengan listrik atau minyak termal atau gas alam pembakar langsung.
Konsumsi udara terkompresi	TIDAK ADA	Sekitar 1200m 3/jam
Konsumsi Listrik	Sekitar 18kwh per ton serat	Sekitar 100kwh per ton serat
operator	4 pekerja	Seorang pekerja
Metode operasi	Secara manual	Otomatis
Pemeliharaan	Secara teratur ,tidak mudah, biaya lebih tinggi	Kadang -kadang, mudah, biaya lebih rendah
Kadar air setelah pengeringan	Sekitar 100ppm	30-50ppm
Kontrol kualitas	Perbedaan antara setiap lot, bahkan tidak begitu	Kualitasnya bahkan
Keuntungan	Cocok untuk produksi serat berwarna untuk mencampur masterbatch	Cocok untuk jumlah pesanan besar dengan spesifikasi yang sama
Biaya per ton serat	USD 23-38.5/ton	USD 15.4-23/ton
Input aset tetap	Sekitar USD350.000	Sekitar USD 320.000

Sebagai kesimpulan, biaya mesin untuk sistem pengering vakum sedikit lebih tinggi, dan membutuhkan lebih banyak tenaga kerja. Tetapi cocok untuk bahan baku kompleks seperti masterbatch atau bubuk untuk produksi serat yang diwarnai obat bius, campuran benjolan dengan bahan jagung pop yang memiliki berat yang berbeda. Adapun pengering terus menerus, ia memiliki kontrol yang lebih baik untuk kelembaban, dan menghemat biaya. Tetapi sistem peniupnya membuatnya tidak bisa menangani bahan baku yang terlalu kompleks. Dengan demikian, jenis bahan baku memutuskan sistem mana yang akan diadopsi lebih cocok untuk jalur produksi serat stapel poliester.